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    來了解一下不銹鋼管平焊法蘭的特點、技術參數及鍛造方法

    2020-06-29

    不銹鋼平焊法蘭在鍛壓變形初期,由于多孔坯體易于變形,變形力較小,密度加大較快,鍛壓期較晚。由于大部分氣孔是封閉的,變形阻力加大。力的迅速增加與變形溫度密切相關。較高的變形溫度有利于致密化,降低變形抗力。較高的變速速度也有利于不銹鋼平焊法蘭的致密銹鋼平焊法蘭鍛造工藝。設備要求比傳統模鍛更嚴格。神明的位移特性須與預成型體的變形和致密特性相一致。坯料與模具的接觸時間應盡可能短。鍛壓機須具有良好的剛性,活梁和活塞須具有良好的導向精度,以保證鍛件的精度。因此,不銹鋼平焊法蘭鍛造一般選用機械壓力機,如曲軸壓力機,或高精度摩擦壓力機。不銹鋼平焊法蘭特點。不銹鋼平焊法蘭不僅節省空間、減輕重量,更重要的是保證接頭不發生泄漏,具有良好的密封性能。緊湊型不銹鋼法蘭尺寸減小的原因是由于密封件直徑減小,密封面截面減小。其次,用密封圈代替法蘭墊片,保證密封面與密封面匹配。由于壓力所需的螺栓尺寸和數量可以相應減少,因此設計了一種體積小、重量輕(重量為傳統法蘭的70% - 80%)的新產品。因此,不銹鋼平焊法蘭是一種較好的法蘭產品,它減少了質量和空間,在工業應用中起著重要的作用。

    不銹鋼平焊法蘭的鍛造方法

    不銹鋼平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛造、鐓鍛、擠壓、模鍛、閉式模鍛和閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛無毛邊,材料利用率高。通過一種工藝或幾種工藝,可以完成復雜鍛件的精加工。由于沒有閃光,鍛件的承載面積減少,所需的載荷也減少。但是,應該注意空白并不是完全受限的。為此,須嚴格控制毛坯體積,控制鍛模相對位置,測量鍛件,以減少鍛模磨損。根據鍛模的運動方式,鍛件可分為滾軋、擺式旋轉鍛件、滾軋、楔橫軋、環軋、橫軋等。擺動、擺動鍛件和滾環也可采用精鍛加工。為了提高材料的利用率,可采用鍛造和交叉軋制作為拉伸材料的前端加工。旋鍛和自由鍛造一樣,也是部分成形的。它的優點是即使在鍛造力比鍛件尺寸小的情況下也能形成。在這種鍛造方法中,包括自由鍛造,在加工過程中,材料從模具表面附近擴展到自由表面。因此,很難保證準確性。因此,可采用計算機控制鍛模的運動方向和旋轉鍛壓工藝。鍛壓力可獲得形狀復雜、精度高的產品。例如,當溫度超過300-400℃(鋼藍脆性區),溫度達到700-800℃時,變形抗力急劇下降,變形能大幅提高。根據鍛件在不同溫度區域,根據鍛件質量和鍛件工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛和熱鍛。起初,這個溫度范圍的劃分沒有嚴格的限制。一般來說,在一個溫度范圍內再結晶的鍛造稱為熱鍛造,在室溫下沒有加熱的鍛造稱為冷鍛造。

    在低溫鍛造過程中,鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造,不銹鋼表面幾乎不形成結垢,且無脫碳現象。因此,只要變形能在成形能范圍內,冷鍛就容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度,在潤滑和冷卻下的溫鍛也能獲得很好的精度。由于熱鍛變形能小,變形抗力小,可以鍛造形狀復雜的大型鍛件。為獲得尺寸精度高的鍛件,可在溫度范圍內使用熱鍛件,溫度范圍為:此外,還須注意改善熱鍛的工作環境。鍛模壽命(2-1000熱鍛、1- 200萬溫鍛、25萬冷鍛)比其他溫度范圍的鍛模壽命短,但自由成本低。為了產生變形和加工硬化,鍛模要承受高載荷。因此,有必要采用高強度鍛模和硬潤滑膜處理方法,防止磨損和粘著。此外,為了防止毛坯開裂,必要時進行中間退火,以保證所要求的變形能力。為了保持良好的潤滑狀態,可對坯料進行磷化處理。在棒材和線材連續加工中,該型材目前不能潤滑,正在研究采用磷化潤滑的可能性。

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