專注生產鍛造法蘭和各類鍛件
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鍛造是工業部門不可缺少的一種加工行為，鍛造出來的產品廣泛涉應用于航天、軍械、機械、化工、核電、造船、冶金等行業。一般來說，法蘭鍛造是利用外部載荷（沖擊載荷或靜載荷）通過鍛造設備或模具使金屬坯料發生塑性變形，從而獲得所需的鍛件形狀、尺寸和質量。當然，后期熱處理也是影響鍛件力學性能的一個關鍵因素。
鍛造是一個過程。法蘭鍛件是通過塑性變形使金屬承受壓力以形成所需形狀或適當壓縮力的物體。這種力通常是通過使用錘子或壓力來實現的。鍛件需要逐件一致，無任何氣孔、夾雜物或其他缺陷。鍛件具有可拉伸長度的優點；可拉伸長度，可拉伸橫截面；可變長度，可變橫截面。鍛件種類有：自由鍛造/手鍛、熱鍛/精鍛、頂鍛、輾鍛和模鍛。
企業在制定自由鍛造工藝規程時，應包括以下幾點：
1、鍛壓工程師根據零件圖及其技術條件設計鍛壓圖，提出鍛件的技術條件和檢驗要求
2、沖裁主管應確定坯料的質量和尺寸（大鍛件需要原材料和熔煉方法）；
3、確定變形程序和工具；
4、選擇鍛壓設備；
5、確定鍛造溫度范圍和加熱、冷卻規范；
6、確定鍛造后的熱處理規范；
7、填寫工藝卡。
優勢：
1、能提高金屬的性能，使其組織、性能朝著一個方向發展；
2、模鍛相對較小的毛邊相對產能較高，投入相對較低，從而節約成本。目前，幾乎所有的金屬材料都可以通過鍛造制成半成品。
3、加工靈活，小鍛件可采用模鍛，大鍛件可自由鍛造。當然，它的缺點也很明顯：模具成本高，加工周期長。它受到鍛造設備噸位的限制。
