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    關于平焊對焊法蘭的一些生產工藝

    2019-09-06

    法蘭生產工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種。鑄造出來的法蘭,加工量小,成本低,毛坯形狀尺寸準確,但有鑄造缺陷,比如氣孔.裂紋.夾雜等。鑄件內部組織流線型較差。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生銹,組織比較致密,鍛件流線型好,機械性能優于鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高于鑄造法蘭。鍛件比鑄件能承受更高的剪切力和拉伸力。鑄件的好處在于可以搞出比較復雜的外形,成本比較低;鍛件優點在于內部組織均勻,不存在鑄件中的氣孔,夾雜等有害缺陷;

    從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同,比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于細鑄造方法生產法蘭,該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多,質量提高不少,不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。

    首先我們需要了解平焊對焊法蘭是怎樣生產制作的:

    ①把所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉,鋼水溫度要達到1600-1700℃;

    ②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;

    ③起動離心機,將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;

    ④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;

    ⑤用水冷卻至接近常溫,脫模取出鑄件。

    鍛造法蘭的生產工藝流程:

    鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取優鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產率低,加工余量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工余量小,鍛件的纖維組織分布更為合理,可進一步提高零件的使用壽命。


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